導入事例
弊社製品を導入して課題を解決していただいた事例を紹介します。
１．導入先プロフィール
企業名：T社（Tier1自動車部品系）
自動車内装部品のモールド成形現場
導入した機器：MMC-12S
２．現場が直面していた課題
・生産が忙しく、深刻な人手不足
・金型交換に時間を要しており、自動化が急務
・シニアスタッフ、女性作業員が増加傾向にある中で、金型を載せた台車を人力で押すのは厳しい
・クレーン作業には資格が必要で、かつミリ単位の操作ができる様になるには一定期間の作業経験も必要
・導入装置に対する社内安全規格が厳しく、対応してもらえる台車メーカーが中々見つからない
３．効果：導入後の変化
・金型交換を自動化することにより、人手不足を解消できた
・電動走行、電動昇降により、誰でも簡単に金型交換が出来るようになった
・クレーン資格を持たず、熟練作業者でなくても、安全に作業ができた
・細かい安全規格項目にも対応してもらえた
１．導入先プロフィール
企業名：T社（自動車部品系）
自動車用部品のモールド成形現場
導入した機器：MMC-08S
２．現場が直面していた課題
・スペースの制約：工場内が狭く、サイズの大きい市販の電動台車では旋回スペースが確保できず導入を断念していた
・成形機の移動含めた工場レイアウト変更が必要で、金型交換台車導入のハードルが高かかった
・過去にクレーンを使用した金型落下事故が発生したため、金型を横から入れる（横段取り）方式への検討が急務だった
３．効果：導入後の変化
・業界最小クラスの本体サイズにより、これまで不可能と思っていた成形機間隔でも金型交換台車の運用が可能となった
・成形機のレイアウト変更なしに金型交換台車の導入が出来た
・多重の安全機能を搭載した金型台車運用により、安全な金型交換作業が出来るようになった
・樹脂モールド成形の成果が評価され、プレス成形現場にも展開を検討中
１．導入先プロフィール
企業名：T社（医療機器系）
医療機器部品のモールド成形現場
導入した機器：MMC20S
２．現場が直面していた課題
・天井高が低いクリーンルーム生産の為、クレーンが使用出来ない
・金型交換台車もクリーンルーム仕様にする必要があるが、対応してくれる台車メーカーがない
・軽量の台車にしないと、2階以上の現場の耐荷重に見合わず使用できない
・できるだけ軽量の台車にしないと、床が損耗しやすい
３．効果：導入後の変化
・金型交換台車を使用して、金型を横から入れる（横段取り）方式にすることでクレーンを使わず金型交換が可能
・金型交換台車をクリーンルーム仕様（SUS＆めっき仕様）にすることで、運用可能となった
・台車が軽量の為、耐荷重の小さい現場でも使用可能、かつ床の損耗を防ぐことができる
１．導入先プロフィール
企業名：C社（事務用機器系）
事務機部品のモールド成形現場
導入した機器： ODC-12、MMC-04S
２．現場が直面していた課題
・成形機内のローラー含め、横段取りの知見がなく不安視していた
・新工場では無人化を目指しており、成形機と金型交換台車の連動や成形品の2次加工工程の自動化も必要
３．効果：導入後の変化
・軌道型金型交換装置、成形機内ローラ、金型待機台・安全柵を導入し、成形機と連動することで、
一連の金型交換作業の自動化と安全化を実現
・金型待機台への金型交換には無軌道金型交換装置を導入して外段取り化ができた
・金型交換自動化を実現した現在は、成形後の2次加工工程も自動化する構想となり継続検討中